全球首创:在100%虚拟现实环境中完成新车型研发

巴黎--(美国商业资讯)--监管新闻:

为各行各业提供虚拟样机的跨国企业ESI Group (Paris:ESI)参与了大众汽车巴西公司(Volkswagen do Brazil)新车型Nivus的研发阶段,并取得巨大成功。在100%数字化和虚拟化的环境下研发的壮举创下全球先河。该项目于疫情爆发前启动,在疫情期间完成,其间采取了所有必要的卫生防疫措施。因采用虚拟样机/数字化研发方式(产品开发方面的一次革新),项目时间缩短为约10个月,并节省了数百万欧元的样车生产成本:这是否意味着汽车业的一次转型?

100%数字化环境下快速做出合理的决策
通常而言,新车研发时,设计和组装准备阶段需要充足的时间和实物样机。2020年6月,大众汽车巴西公司通过直播向大约60个国家发布了新车型Nivus。在该车型的开发中,整个概念设计在100%虚拟环境下完成。其中,ESI Group提供了基于其IC.IDO软件的尖端解决方案,该解决方案是用于设计评审和工程决策的工具之一,广泛应用于产品开发、运营、质控等不同部门。大众汽车巴西公司利用其做出了车辆概念设计相关的明智决策。这款解决方案还帮助这家公司节省了研发时间(新车型研发时间缩短为约10个月)和成本投入(例如,与以往的项目相比,仅虚拟样机实验室一道程序就节省了65%的成本)。

虚拟现实技术还帮助节约了成吨的纸张,在之前的研发项目中,车辆的每个零部件的规格参数都需要在图纸上详细列明。

在Nivus的实体样车打造之前,该车型早已在工程计算机中通过数字方式设计成型。制造一台实体样车往往需要19周的时间,其间只可能完成一种车型变体。而在Nivus项目中,通过虚拟方式生成的车型变体达到九种,且所花时间更少,使该公司得以提前规划更高效的组装程序。这不仅减少了模拟工序,而且避免了出错,因为所有零部件都提前利用数字工具进行测试。

大众汽车巴西公司样车开发经理Francisvaldo Gomes Aires解释道:采用ESI的解决方案及其他技术,我们通过数字化流程完成了Nivus的整车设计工作,该过程中无需组装任何一台实物样车。此外,除了大幅缩短开发时间,这款解决方案还帮助我们将来自各个部门(设计、工程、营销、生产等)的所有不同团队汇聚到同一决策过程中。这是一个更高效同时也更具协作性的过程。

虚拟现实技术:新冠疫情下的巨大受益者
ESI的实践表明,即使设计阶段受到外部影响(在本案例中是受到了新冠疫情的影响),仍有可能继续开展项目,因为它解决了完全依赖于物理现实的问题。这让我们看到利用数字化和技术体验未来并使项目受益的可能性。

ESI Group大众汽车全球客户经理Andreas Renner宣称:这是工业生产进程中的一次转型。在实际投产之前,一款新车的所有研发阶段全面实现了虚拟化,从而在新冠疫情期间也可进行生产,这在业界尚属首例。在让大众公司能够以虚拟方式做出所有设计和制造决策的同时,我们还帮助他们以速度更快、成本更低和更可持续的方式进行生产。所有这一切很大程度上归功于我们巴西本地团队的大力支持,以及ESI巴西公司和大众汽车巴西公司之间的精诚合作。能与大众汽车及其合作伙伴共同参与这一全球首创项目,我们所有人都倍感自豪。

关于ESI Group
ESI Group成立于1973年,是虚拟样机解决方案的领先创新者,也是全球工业转型的推动者。得益于在材料物理领域的独特专长,该公司在过去的45年中发展并完善了先进的仿真能力。在认识到传统的产品生命周期管理(PLM)方法中的不足之后,ESI引入了以工业生产力和产品性能为中心的整体方法,即Product Performance Lifecycle™,贯穿了从设计到制造再到运营的整个生命周期。ESI的业务遍及20多个国家和主要工业领域,在全球拥有1,200名高级专家,2020年录得销售额1.326亿欧元。ESI总部位于法国,在泛欧证券交易所巴黎B区上市。

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